Контроль и прослеживаемость партий

Контроль и прослеживаемость партий

ЗАДАЧА:
Обеспечить стабильное качество нанесения цинк-ламельного покрытия на крепежные изделия для промышленного заказчика. Ключевые требования:
  • скручиваемость резьбовых соединений после покрытия;
  • соответствие характеристик покрытия требованиям ГОСТ Р ИСО 10683-2020;
  • полная прослеживаемость каждой партии: от поступления сырья до отгрузки готовой продукции.
Заказчикам важно исключить риски брака при сборке и иметь документальное подтверждение качества для внутренних аудитов и передачи конечным потребителям.
Наше решение:
В ГК «УМЦ» и «КБ Дельта+» для выполнения этих требований внедрена комплексная система контроля, основанная на трёх уровнях:
  • Входной контроль – проверка геометрии крепежа до начала работ.
  • Выходной контроль – испытания готовой продукции после нанесения покрытия.
  • Электронный учёт заказов – документирование всех этапов с привязкой к номеру партии.

Все процессы регламентированы в рамках действующей Системы менеджмента качества (СМК) по ГОСТ Р ИСО 9001-2015, что гарантирует повторяемость результатов и соблюдение технологий.
01
Входной контроль – проверка геометрии резьбы
Входной контроль – проверка геометрии резьбы
Каждой поступающей партии присваивается уникальный номер, под которым все данные будут храниться в электронной системе. Несоответствующие изделия отбраковываются и не допускаются к дальнейшей обработке.
Входной контроль – проверка геометрии резьбы
02
Выходной контроль – проверка скручиваемости и адгезии
Выходной контроль – проверка скручиваемости и адгезии
После нанесения покрытия (очистка в щелочной мойке, дробеметная обработка, нанесение композиции ЦЛП и запекание) изделия проходят контроль:
  • Резьбовыми калибрами – подтверждение сохранения геометрии и скручиваемости.
  • Тестом липкой ленты – проверка адгезии и когезии покрытия (покрытие не отслаивается при отрыве ленты).
  • Выборочный контроль толщины покрытия (данные фиксируются в протоколе).

Выходной контроль – проверка скручиваемости и адгезии
03
Испытания в камере соляного тумана (КСТ)
Испытания в камере соляного тумана (КСТ)
Образцы из партии помещаются в камеру соляного тумана для оценки коррозионной стойкости. Результаты испытаний заносятся в журнал КСТ, который хранится в электронном архиве. Фотофиксация процесса проводится по отдельному требованию заказчика.
Испытания в камере соляного тумана (КСТ)
04
Упаковка и документация
Упаковка и документация
Готовая продукция фасуется, на упаковку наносится этикетка с номером партии. К отгрузке формируется Сертификат качества, который содержит:
  • подтверждение скручиваемости;
  • результат теста адгезии;
  • информацию о нанесённом покрытии и его соответствии ГОСТ Р ИСО 10683-2020;
  • ссылку на номер партии, по которому в электронной системе доступны все акты и протоколы (входной и выходной контроль, режимы покрытия, журнал КСТ)

Упаковка и документация
Итог: Внедрение трёхуровневой системы контроля и электронного документооборота позволило:
  • Гарантировать скручиваемость всех изделий.
  • Обеспечить полное соответствие покрытия требованиям ГОСТ Р ИСО 10683-2020, подтверждённое протоколами испытаний.
  • Создать прозрачную систему прослеживаемости: по номеру партии можно восстановить всю историю обработки – от акта входного контроля до журнала КСТ.
  • Подтвердить соответствие процессов ГОСТ Р ИСО 9001-2015, что важно для прохождения аудитов у заказчика и его клиентов.

Результат: Заказчики получили стабильное качество покрытия с полным документальным подтверждением, а ГК «УМЦ» и «КБ Дельта+» – укрепила репутацию надёжного поставщика с выстроенной системой менеджмента качества.

Заказать обработку

×